杭州超聲波應力消除時(shí)效處理設備焊縫處理

一、超聲應力消除原理

超聲波應力消除時(shí)效處理設備利用大功率的超聲波振動(dòng)設備推動(dòng)沖擊頭以每秒2~3萬(wàn)次的頻率沖擊物體表面，高頻、聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波的高能量沖擊改變了原有的應力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又快速冷卻，使作用區表層金屬組織發(fā)生變化，被沖擊部位得以化。 

二、技術(shù)指標

三、性能優(yōu)點(diǎn)

• 效率高：消除焊接殘余應力并產(chǎn)生出理想壓應力的時(shí)效方法；消除殘余應力可達80~99%。
• 更有效：可使焊接接頭疲勞度提高50%-120%，疲勞壽命延長(cháng)5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。
• 使用方便：用于消除焊接應力工藝簡(jiǎn)單，讓你隨心所欲，得心應手。
• 適用更廣泛：不受工件大小、材質(zhì)和使用場(chǎng)地的限制，針對高剛性、高固有頻率的工件處理仍然有效。
• 美觀(guān)大方：可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過(guò)渡，降低焊縫焊趾處的應力集中。
• 消除效果：可去除焊趾處的微觀(guān)裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
• 投資少成本低：無(wú)需昂貴設備和場(chǎng)地投資，一臺應力消除設備就能滿(mǎn)足幾百?lài)嵐ぜ膽μ幚怼?/span>

四、杭州超聲波應力消除時(shí)效處理設備焊縫處理應用領(lǐng)域

疲勞斷裂：應力集中處存在著(zhù)拉伸殘余應力，疲勞度將降低。據統計機械零件失效中大約有80%以上屬于疲勞破壞，而且破壞前沒(méi)有明顯的變形，所以疲勞破壞經(jīng)常造成重大事故。 

應力腐蝕：應力腐蝕開(kāi)裂是拉伸殘余應力和化學(xué)腐蝕共同作用下產(chǎn)生裂紋的現象，在一定材料和介質(zhì)的組合下發(fā)生。拉伸殘余應力越大，應力腐蝕開(kāi)裂的時(shí)間越短。 

工件形變：當變形物體內部存在殘余應力時(shí)，則物體將會(huì )產(chǎn)生相應的彈性變形或者晶格畸變，若此殘余應力平衡狀態(tài)遭到破壞，會(huì )引起物體尺寸形狀的變化。 

剛性降低：當外載產(chǎn)生的應力與結構中某區域的殘余應力疊加之和達到屈服點(diǎn)時(shí)，這一區域的材料就會(huì )產(chǎn)生局部塑性變形，喪失了進(jìn)一步承受外載的能力，造成結構的有效截面積減小，結構的剛度也隨之降低。