超聲波車(chē)削超聲加工表面處理利用超聲波發(fā)生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號,換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動(dòng),變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給超聲車(chē)刀,從而實(shí)現超聲車(chē)削加工。
更新日期:2024-11-04
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超聲振動(dòng)系統的原理是:超聲波車(chē)削超聲加工表面處理利用超聲波發(fā)生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號,換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動(dòng),變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給超聲車(chē)刀,從而實(shí)現超聲車(chē)削加工。超聲振動(dòng)切削從微觀(guān)上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中,刀具的有效切削時(shí)間很短,大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產(chǎn)生的熱量大大減少,切削力顯著(zhù)下降,避免了普通切削時(shí)的"讓刀"現象,并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削,在普通機床上就可以進(jìn)行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線(xiàn)度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度,可達到接近*,使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比,不需要高的機床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線(xiàn)輪廓零件的精加工中,可以借助數控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工,可以節約高昂的數控磨床購置費用。
超聲波車(chē)削超聲加工表面處理產(chǎn)品對比表
刀具壽命對比表 | ||||
超聲作用 | 超聲作用 | |||
無(wú) | 有 | 無(wú) | 有 | |
刀具壽命 | 1500次 | 3500次 | 100次 | 250次 |
刀具類(lèi)型 | 可轉位銑刀 | 整體銑刀 | ||
被加工件 | 調質(zhì)件 | 淬火件 |
可切削材料對比表 | ||
超聲作用 | 無(wú) | 有 |
材料硬度 | HRC28-32 | HRC50-62 |
走刀速度對比表 | |||
材質(zhì) | 鈦合金 | 超聲作用 | 有 |
走刀速度 | 800r/min | ||
進(jìn)給速度 | 30mm/min | ||
超聲作用 | 無(wú) | ||
走刀速度 | 400r/min | ||
進(jìn)給速度 | 20mm/min |
產(chǎn)品名稱(chēng) | 超聲波車(chē)削設備 | 規格型號 | SH-CS20 |
輸出頻率(Hz) | 20K(標配,可定制) | 輸出功率(W) | 0~2000 |
輸出振幅(μm) | 0~30 | 輸入電壓(V) | 220±10% |
大幅度減小切削力。
明顯提高加工精度。
大幅度延長(cháng)刀具壽命。
抑制毛刺和自激振動(dòng)。
顯著(zhù)提高加工系統穩定性。
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