咨詢(xún)電話(huà)：
15057189406
15057189406
超聲波車(chē)削超聲加工表面處理利用超聲波發(fā)生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動(dòng)，變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給超聲車(chē)刀，從而實(shí)現超聲車(chē)削加工。
更新日期：2024-11-04
訪(fǎng)問(wèn)次數：3430
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領(lǐng)域 | 綜合 |
|---|
超聲振動(dòng)系統的原理是：超聲波車(chē)削超聲加工表面處理利用超聲波發(fā)生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動(dòng)，變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給超聲車(chē)刀，從而實(shí)現超聲車(chē)削加工。超聲振動(dòng)切削從微觀(guān)上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中，刀具的有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著(zhù)下降，避免了普通切削時(shí)的"讓刀"現象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削，在普通機床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線(xiàn)度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度，可達到接近*，使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線(xiàn)輪廓零件的精加工中，可以借助數控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。
超聲波車(chē)削超聲加工表面處理產(chǎn)品對比表
| 刀具壽命對比表 | ||||
| 超聲作用 | 超聲作用 | |||
| 無(wú) | 有 | 無(wú) | 有 | |
| 刀具壽命 | 1500次 | 3500次 | 100次 | 250次 |
| 刀具類(lèi)型 | 可轉位銑刀 | 整體銑刀 | ||
| 被加工件 | 調質(zhì)件 | 淬火件 | ||
| 可切削材料對比表 | ||
| 超聲作用 | 無(wú) | 有 |
| 材料硬度 | HRC28-32 | HRC50-62 |
| 走刀速度對比表 | |||
| 材質(zhì) | 鈦合金 | 超聲作用 | 有 |
| 走刀速度 | 800r/min | ||
| 進(jìn)給速度 | 30mm/min | ||
| 超聲作用 | 無(wú) | ||
| 走刀速度 | 400r/min | ||
| 進(jìn)給速度 | 20mm/min | ||
產(chǎn)品名稱(chēng) | 超聲波車(chē)削設備 | 規格型號 | SH-CS20 |
輸出頻率（Hz） | 20K（標配，可定制） | 輸出功率（W） | 0~2000 |
輸出振幅（μm） | 0~30 | 輸入電壓（V） | 220±10% |
大幅度減小切削力。
明顯提高加工精度。
大幅度延長(cháng)刀具壽命。
抑制毛刺和自激振動(dòng)。
顯著(zhù)提高加工系統穩定性。
相關(guān)產(chǎn)品
